《 人民日報海外版 》 2023年08月01日 第 05 版版面截圖

浙江迎豐科技股份有限公司的技術(shù)人員通過“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)測分析。高潔攝

2023年7月20日，在湖北省武漢市漢口北國際貿(mào)易城，澳曼琳服飾的主播正在進行旗袍服飾直播。劉春攝

位于江蘇省蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心內(nèi)景。資料圖片

原標題：一件衣服里的“科技范兒”（衣食住行看創(chuàng)新①）

當前，大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)與人工智能等信息科學技術(shù)飛速發(fā)展，推動著衣食住行各領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，也培育了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新增長點。從“衣食無憂”到“高品質(zhì)生活”，人們的服裝更有科技含量，在餐桌上吃得更健康，居住環(huán)境更“聰明”，出行更智能便捷……在這些衣食住行的創(chuàng)新創(chuàng)造中，中國人擁抱著更加綠色、低碳、智慧的美好生活。從本周起，本版推出“衣食住行看創(chuàng)新”系列報道，對相關(guān)領(lǐng)域的新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式予以關(guān)注，展示科技創(chuàng)新帶來的生活變化和全新體驗。

——編者

在智能車間中，“數(shù)字大腦”有條不紊地指揮著紡織生產(chǎn)環(huán)節(jié)；在生產(chǎn)設計環(huán)節(jié)，具有“科技感”的面料和3D數(shù)字化服務平臺助力的服裝設計，為行業(yè)發(fā)展注入新活力；在供銷環(huán)節(jié)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和直播產(chǎn)業(yè)鏈，幫助一個個新興品牌脫穎而出……

2022年，中國紡織品服裝出口總額再創(chuàng)新高，達3409.5億美元，體現(xiàn)出紡織產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈的韌性和競爭力。專家指出，從“一根絲”到“一塊布”，再到“一件衣”，中國紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈整體競爭力進一步增強。隨著創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略在紡織服裝行業(yè)的深入實施，一批勇于創(chuàng)新的企業(yè)通過轉(zhuǎn)型升級，向著產(chǎn)業(yè)鏈的更高端加速邁進，行業(yè)創(chuàng)新能力穩(wěn)步提升。截至2022年12月，中國紡織行業(yè)生產(chǎn)設備數(shù)字化率達到55.6%，數(shù)字化生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)率49%，智能制造就緒率為14.6%。

一件衣服能融入多少科技含量？融入新技術(shù)、新材料、新功能、新工藝、新設計等新元素之后，現(xiàn)代服裝能呈現(xiàn)出哪些“科技范兒”？中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)是如何推進數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展的？對此，本報近期進行了采訪。

生產(chǎn)“智”變，“產(chǎn)業(yè)大腦”助力升級

在浙江省紹興市柯橋區(qū)，浙江迎豐科技股份有限公司的科技廠區(qū)里，“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”中的“數(shù)字孿生工廠”模塊正在有效運作，實際業(yè)務和生產(chǎn)場景被模擬、分析、追蹤、對比、測算，產(chǎn)品質(zhì)量、成本等信息實現(xiàn)全程追溯。在“排產(chǎn)看板”模塊里，生產(chǎn)流程的實時進度、產(chǎn)線擁塞站點被一屏展示，系統(tǒng)自動對擁塞站點設備的運作周期、排產(chǎn)情況等參數(shù)進行智能調(diào)整。

生產(chǎn)鏈上，數(shù)字化、智能化的設備使用既提高了生產(chǎn)效率，又保障了產(chǎn)品質(zhì)量。“拿印染車間來說，之前需要人工按照不同顏色的配比對相應染料進行稱重，精度誤差大、效率低、污染大。現(xiàn)在，工人只需輸入相應數(shù)據(jù)，機器即可全自動稱料、輸送，質(zhì)量和效率有明顯提升。”迎豐科技公司技術(shù)中心主管金京說。

通過“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”中的子應用“浙里工程師”，企業(yè)和工程師實現(xiàn)了雙贏：通過應用，企業(yè)可獲取專家線上答疑、視頻問診等知識技術(shù)服務；工程師、專家參與線上答疑、視頻問診等知識技術(shù)服務，可量化后生成“浙里工程師”業(yè)績分，憑分獲取報酬。

“緊扣產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化目標，在建設‘織造印染產(chǎn)業(yè)大腦’的同時，我們也鼓勵引導行業(yè)企業(yè)實施全廠智能化改造，探索‘產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠’新智造發(fā)展路徑。”柯橋區(qū)經(jīng)信局相關(guān)負責人說，截至目前，柯橋全區(qū)已有628家規(guī)上工業(yè)企業(yè)實施智能化改造，創(chuàng)建國家級智能制造試點企業(yè)3家、省級未來工廠試點企業(yè)2家、省級智能工廠4家、數(shù)字化車間6個。憑借這些表現(xiàn)，柯橋區(qū)“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”連續(xù)兩年獲評浙江省優(yōu)秀產(chǎn)業(yè)大腦。

近年來，伴隨數(shù)字化改革持續(xù)推向深入，傳統(tǒng)紡織業(yè)不斷“智”變升級。像柯橋區(qū)一樣，一批數(shù)字化示范車間、智能工廠不斷涌現(xiàn)，紡織服裝企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)鏈改造升級，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化發(fā)展。

在位于福建省福州市長樂區(qū)的恒申合纖公司，AGV（自動導向車）落筒機與卷繞設備信號互聯(lián)，絲餅自動落絲、轉(zhuǎn)運、裝車；在自動包裝環(huán)節(jié)，通過工業(yè)相機、人工智能、云計算和光機電一體化等技術(shù)，機械手精準識別每個絲餅的坐標，實現(xiàn)絲餅自適應自動抓取；絲餅在進入裝箱環(huán)節(jié)后，通過配方式算法控制PLC系統(tǒng)（可編程邏輯控制器），兼顧不同規(guī)格絲餅的裝箱需求，實現(xiàn)從6-24粒裝的不同需求。

“以前我們需要20多個人進行產(chǎn)品包裝，智能化改造后，一條自動包裝線只需3人。”恒申集團化纖板塊信息部總監(jiān)肖衛(wèi)民說。

還有智能在線監(jiān)測，相當于請來“AI質(zhì)檢師”給產(chǎn)品“找茬”。“恒申前紡車間每天要檢測2.2萬粒到2.5萬粒絲餅，人工質(zhì)檢工作強度大，檢測效率和準確率也很難保證。”肖衛(wèi)民介紹，通過工業(yè)相機+AI算法，實現(xiàn)產(chǎn)品線上檢測，缺陷標簽在線展示，實時輸出缺陷結(jié)果，大幅提高了產(chǎn)品檢測率。

“我們積極推動紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級，鼓勵更多企業(yè)加入到智能化技術(shù)改造過程中。”長樂區(qū)工信局相關(guān)負責人表示，除恒申合纖外，長樂區(qū)還打造了永榮錦江、新華源等10余個數(shù)字化示范車間和智能化工廠，目前長樂區(qū)已推動157家企業(yè)總投資708億元的項目進行智能化、數(shù)字化改造。

中國服裝協(xié)會發(fā)布的《2022—2023中國服裝行業(yè)科技創(chuàng)新白皮書》顯示，隨著中國服裝行業(yè)科技創(chuàng)新工作的不斷推進，智能制造取得了突出成績，企業(yè)裝備水平、信息化建設明顯進步，全產(chǎn)業(yè)鏈上下游生態(tài)體系不斷優(yōu)化，高效協(xié)同的行業(yè)創(chuàng)新體系日漸形成。

業(yè)內(nèi)人士認為，目前，紡織服裝行業(yè)的數(shù)字化、智能化改造取得了積極進展，新生產(chǎn)設備基本實現(xiàn)了數(shù)字化，在棉紡、化纖、印染、服裝等行業(yè)建成了標志性智能工廠示范，形成了一批數(shù)字化轉(zhuǎn)型系統(tǒng)解決方案。

面料創(chuàng)新，創(chuàng)意設想成為現(xiàn)實

在位于江蘇省蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心，用阿拉斯加螃蟹腿制作而成的紡織新材料，被應用于生產(chǎn)醫(yī)用敷料、紗布、面膜等產(chǎn)品；用木漿、竹漿、秸稈為原料，可制成萊賽爾纖維；用玉米、木薯等為原料，可制成聚乳酸；用海帶、海藻等為原料，可制成海藻纖維；用工業(yè)廢甘油為原料，可制成PTT纖維……這些來自大自然的天然材料，都可以制成生物基材料，獲得新的利用。

隨著新型時尚消費模式不斷涌現(xiàn)，層出不窮的新材料、新工藝、新技術(shù)被大量運用，通過科技創(chuàng)新，眾多“天馬行空”的創(chuàng)意設想正在變成現(xiàn)實。

“這是石墨烯碳納米管發(fā)熱膜，可以代替電阻絲安裝進電熱毯，使用24V安全電壓，3秒升溫，可耐受40次水洗。”該創(chuàng)新中心的工作人員介紹。國家先進功能纖維創(chuàng)新中心研發(fā)出的此款發(fā)熱膜，充分利用石墨烯性能，不僅睡起來更柔軟舒適，而且通過碳納米管發(fā)熱時發(fā)射的7至25微米波長的遠紅外線，可穿透皮下4毫米處。

在吳江福華織造有限公司車間，一條條生產(chǎn)線有序排列、一臺臺紡織設備不停運轉(zhuǎn)，這里正加工著一款超薄面料。將特殊的復合粉體材料均勻分散在纖維中，對照射到面料上的紫外線進行反射、散射、吸收，使面料具備良好的抗紫外線功能；纖維還具有很好的導熱性能，使面料具備接觸冰涼的特性。

創(chuàng)新在促進面料升級的同時，也為服裝行業(yè)帶來新的發(fā)展機遇。近年來，隨著新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展，數(shù)字技術(shù)正在給服裝領(lǐng)域帶來新活力。

在服裝設計方面，“數(shù)字大腦”大顯身手。蘇州市拉波尼服飾有限公司是常熟一家大型服裝企業(yè)，每年生產(chǎn)服裝上千萬件，設計服裝3000款以上。據(jù)介紹，按照傳統(tǒng)做法，設計一款衣服要經(jīng)過畫設計稿、2D打版、備料、打樣、改樣等多個環(huán)節(jié)，需要十幾個部門協(xié)作。制作出來的樣衣稍有偏差，又得重新走流程，耗時最少半個月。

如今，得益于一個名為“Style3D”的服裝產(chǎn)業(yè)3D數(shù)字化服務平臺，設計衣服變得像搭積木一樣簡單。設計師打開軟件，從資料庫選取衣服的“零部件”，并移動鼠標、進行反復拼接，再對細節(jié)進行精心修改，不到半小時，一件3D樣衣便出現(xiàn)在屏幕上。如需修改，點擊鼠標即可完成。

“伴隨著文化、科技、創(chuàng)新、綠色、時尚等諸多理念的助力，一件衣服背后承載的科技元素實在太多。”江蘇常州老三集團有限公司工會主席、常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學院客座教授李承霞說，以一件普通全棉襯衫為例，從原料棉花育種、種植棉花的專用無人智能機械開發(fā)，到紡紗的技術(shù)與設備的升級改造、織布的工藝提升、無水染色技術(shù)的運用、織布成衣的智能生產(chǎn)、檢驗檢測的各個環(huán)節(jié)，再到產(chǎn)品物流、銷售終端大數(shù)據(jù)管理等，都體現(xiàn)著科技元素。

打造平臺，線上市場“云端”發(fā)力

在福州市長樂區(qū)，打開“輔布司·智紡網(wǎng)聯(lián)”應用，客戶只需導入一張照片，幾秒內(nèi)便能用輔布司自研的“花無缺”AI 圖像搜索引擎，從平臺數(shù)據(jù)庫中找到這款花型面料的廠家、用料、生產(chǎn)狀態(tài)、庫存和價格等信息。

這個叫做“輔布司·智紡網(wǎng)聯(lián)”的行業(yè)數(shù)字平臺，是由福建輔布司數(shù)字科技有限公司打造、服務當?shù)鼗ㄟ吤孑o料產(chǎn)業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務平臺。以往，花邊行業(yè)的數(shù)字化改造，多是改變某個工序、車間或工廠的質(zhì)效；而這個平臺使用物聯(lián)網(wǎng)、AI等數(shù)字技術(shù)，對花邊面料研發(fā)、生產(chǎn)、營銷等各環(huán)節(jié)進行重塑，從而提升行業(yè)整體發(fā)展質(zhì)效。

據(jù)了解，國內(nèi)花邊產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域工廠有上萬家，僅輔布司平臺數(shù)據(jù)庫就收集了70多萬個花型，擁有近3萬家行業(yè)上下游用戶。通過物聯(lián)網(wǎng)，輔布司將當?shù)亻e置產(chǎn)能整合成虛擬“云工廠”，撮合交易后，可及時根據(jù)客戶需求，同原材料廠家等協(xié)作，并調(diào)度300多家接入平臺的生產(chǎn)企業(yè)的900多臺花邊機，快速組織生產(chǎn)。

“通過平臺對‘產(chǎn)供銷’各環(huán)節(jié)進行對接和生產(chǎn)組織的協(xié)調(diào)，可以將很多小單拼成大單批量化生產(chǎn)，或滿足小批量、個性化的生產(chǎn)需求，有利于最大限度利用行業(yè)上下游產(chǎn)能。” 恒申集團副總裁梅震說。

“輔布司”平臺是紡織經(jīng)編行業(yè)推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設的一個縮影。目前，福州紡織業(yè)已建成長樂紡織業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、互聯(lián)網(wǎng)交易平臺“樂紡云”以及“輔布司”等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，已有700多家紡織企業(yè)、1萬多臺設備上云上平臺。

“目前，長樂區(qū)正在積極打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析紡織行業(yè)分中心，為打通紡織產(chǎn)業(yè)鏈上下游，構(gòu)建紡織化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務體系標準而服務。”長樂區(qū)工信局相關(guān)負責人說。

福建省通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設加快紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，精耕細作邁向高質(zhì)量發(fā)展，而在湖北省武漢市漢口北國際貿(mào)易城，通過打造直播產(chǎn)業(yè)鏈，服裝銷售業(yè)正在迸發(fā)更大的產(chǎn)業(yè)能量。通過全鏈條平臺的打造，一個龐大的線上市場正在“云端”發(fā)力。

主播麗公主一家，最初抱著學習的心態(tài)來到漢口北。漢口北供應鏈直播基地對其進行一對一幫扶，夫妻二人從面對鏡頭不敢張嘴說話，到銷量大增。像這樣的案例，漢口北還有很多。據(jù)了解，立足于服務體系建設，漢口北打造了多個本地服裝帶貨達人，供應鏈優(yōu)勢突顯。

“我們積極探索服裝產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)，圍繞線上線下結(jié)合，推動漢口北數(shù)字化轉(zhuǎn)型。”漢口北國際貿(mào)易城相關(guān)負責人說，通過設立漢口北大型直播基地，引入抖音、快手兩大直播平臺及相關(guān)培訓孵化服務機構(gòu)，貿(mào)易城已形成“產(chǎn)業(yè)基地+選品中心+MCN機構(gòu)+行業(yè)直播中心+商戶直播矩陣”生態(tài)發(fā)展體系，1500多家各類店商開展電商直播，依托市場著重建設霓裳秀（服裝）、生活秀（文體用品）、時尚秀（鞋類）等三大秀場，引導商戶網(wǎng)上做批發(fā)貿(mào)易。據(jù)統(tǒng)計，每天有超20萬件漢派服裝銷往全國。

據(jù)澳曼琳服飾負責人介紹，公司在漢口北國際貿(mào)易城運營著3000多平方米的“倉播”場地，主營旗袍及走秀鞋、女士披肩等，通過直播，銷售額大大增加。

今年3月，湖北華紡供應鏈公司（簡稱“華紡鏈”）總部落地漢口北國際貿(mào)易城。該平臺以“研發(fā)設計+標準制定+生產(chǎn)基地+交易中心+電商物流”的發(fā)展模式，為紡織服裝產(chǎn)業(yè)提供在線采購、智慧物流、智能倉儲、供應鏈金融等一體化綜合供應鏈服務，賦能紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化升級。

“我們正在打造服裝紡織B2B入口平臺，為‘鏈上’企業(yè)提供在線貿(mào)易采購、前沿市場資訊服務及供應鏈金融服務等。新型原輔料貿(mào)易、服裝版權(quán)交易、新技術(shù)推廣、物流信息匹配等模塊正陸續(xù)上線，助力上鏈企業(yè)降本增效。”“華紡鏈”相關(guān)負責人說。

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