百年化工遇到5G技術會產生什么樣的奇妙反應？新一代互聯(lián)網(wǎng)技術如何破解化工企業(yè)安全環(huán)保難題？5G時代的石化企業(yè)員工如何工作？帶著這些疑問，筆者走進工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范5G工廠所在地連云港石化，探索其中的奧秘。

廠在變：19個應用場景建設一座云端工廠

以5G網(wǎng)絡賦能制造，連云港石化自然有“絕活”。他們在云端搭建了一座“云上化工廠”。

這樣的“云上化工廠”是如何運行的？筆者跟隨連云港石化總經理朱曉東進入連云港石化“星云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智造平臺，看5G賦能傳統(tǒng)化工生產全流程。

3月11日上午8時，美國休斯敦碼頭，一艘滿載十萬噸級乙烷的遠洋船舶拉響了遠航的汽笛。

幾分鐘后，一條原料船出發(fā)的消息就發(fā)送到徐圩新區(qū)連云港石化廠區(qū)內的“星云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智造平臺的物流APP信息頁面，并發(fā)送到朱曉東等相關負責人的手機上。“新一批的原料將在30天后抵達連云港禾興碼頭，進入到低溫罐中，時刻等待生產一線的召喚。”朱曉東翻閱信息說。

大洋彼岸的物流信息如同快遞運蹤一般迅速通知到工廠，促使龐大的“化工航母”高效運轉起來。

“只需在操作終端輕輕一點，低溫罐中的乙烷就會遵照原料需求指令將物料及時送達裝置。”這名操作人員一邊操作一邊介紹，從哪里出、出多少料、到哪里去、物料使用情況等都成為一個個數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡實時上傳到“星云”智造駕駛艙大屏中。

何為“星云”智造駕駛艙？原來，在中央控制室一體化大屏上醒目地展示著基地實時生產智造數(shù)據(jù)，可一目了然地掌握整條產線的實時生產情況。

“這便是連云港石化‘星云’工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智造平臺，目前，連云港石化通過5G網(wǎng)絡，已全面實現(xiàn)廠區(qū)大規(guī)模的物聯(lián)網(wǎng)設備連接和通信，我們正進一步優(yōu)化研發(fā)、設計、生產、物流等作業(yè)環(huán)節(jié)。”朱曉東介紹。

目前，連云港石化的5G工廠不僅實現(xiàn)了生產流程的應用，還搭建了5G+精準動態(tài)作業(yè)應用、5G+精準配送調度應用、5G+生產能效管控應用、5G+隱患排查等19個場景建設，一座集安全、環(huán)保、應急救援、能效分析、物流跟蹤、公共服務等于一體的“云上化工廠”已經躍然“屏”上。

人在變：數(shù)字模擬“人機聯(lián)手”發(fā)展增效有章法

朱曉東在化工行業(yè)工作了30多年。過去，每天跑現(xiàn)場是常態(tài)。在5G工廠，借助“人機聯(lián)手”，他在主控室就能實現(xiàn)全廠設備、人員在崗在位管理，工廠生產效率也得到全面提升。

3月11日下午2時，連云港石化中控室五位一體大屏中彈跳出若干個帶著人名的信標并不停發(fā)出警報信號。

“現(xiàn)場報警了，你去確認一下。”中控室操作人員接到工廠主裝置區(qū)報警，通過調度電話及時通知報警區(qū)域內操作人員進行確認。

一分鐘后，這名外操人員的模擬影像就開始在廠區(qū)裝置進行移動。2分鐘后，這名外操人員抵達報警區(qū)進行處置。不到10分鐘，現(xiàn)場處置結果在中央大屏出現(xiàn)，警報解除。

這所有的一切均在五位一體系統(tǒng)中完成。

“我們在這座裝置上安裝了2000多個傳感器，設備、生產中任何問題都可以被敏銳感知。”朱曉東介紹，設備安全穩(wěn)定了，我們生產的效率才能顯著提升，這次你們看到的就是我們在演練事故中多部門聯(lián)動的場景。

5G牽線，“人機聯(lián)手”助力企業(yè)穩(wěn)產提效跑出“加速度”。經過5G工廠項目實施，連云港石化產能增加15%左右，設備生產效率提升20%左右，運營成本降低35%左右。

5G工廠建設，不僅讓作業(yè)人員的生產效率更高，更提升了人員安全保障。借助數(shù)字模擬系統(tǒng)，連云港石化實現(xiàn)了全廠區(qū)的可視化系統(tǒng)搭建，廠區(qū)安全生產響應速度達到秒級，識別準確率達到85%，事故隱患率最高下降80%。

可以說，5G技術賦能，讓生產一線的“藍領”變身中控室電腦前的“白領”，通過5G網(wǎng)絡，工作人員可以坐在主控室發(fā)送各種指令，“人機聯(lián)手”創(chuàng)造了無限可能。

車在變：算法讓物流系統(tǒng)標準智慧化

在連云港石化內，全廠上萬個傳感器將生產物料、設備、人員、車輛信息匯總到主系統(tǒng)，提升產業(yè)鏈條敏捷性。

3月15日下午2時，連云港石化物流區(qū)。

來自東北的王師傅焦急地等待在物流區(qū)內。根據(jù)5G工廠的智慧物流系統(tǒng)顯示，此刻只能放行10輛罐車進入現(xiàn)場裝卸。

但不到幾分鐘，王師傅便收到現(xiàn)場調度信息，可以進場。他嚴格按照操作流程，在尾氣排放處安裝阻火器。

抵達現(xiàn)場后，他熟練地將車輛進行防溜車處置。此刻他的一舉一動被物流區(qū)80多個視頻攝像頭記錄下來，并提交系統(tǒng)裝卸算法模型進行標準操作對比，一旦出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，現(xiàn)場的裝卸監(jiān)管員就會到現(xiàn)場進行確認。

王師傅說，進5G工廠裝卸，每個動作都要標準，不然就會影響整個裝卸區(qū)域安全。

王師傅的“緊張”源自5G危化品車控管理系統(tǒng)。中控室里，操作人員面對屏幕，就能對車輛位置、車輛調度管控、車輛自動裝卸等信息進行全過程監(jiān)控管理。借助5G，化工企業(yè)解決了以往物流區(qū)車輛無序擁堵、裝錯貨、灌裝超量溢出等安全隱患。

通過5G工廠建設，連云港石化交貨時間縮短15%左右。（周瑩 徐堯玲 連工信 茍春春）

來源：連云港發(fā)布

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