徐工挖掘機械有限公司工藝技術部部長方榮超。人民網 張瀚天攝

“走，進我們結構車間聊！”離有一米遠，方榮超伸手遞來安全帽。這位“85”后，有一個不離手的藍色文件夾，里面放著一張張數據表，是挖掘機動臂的“健康檔案”。身為徐工挖掘機械有限公司工藝技術部部長，他有一個外號——焊縫缺陷“終結者”。

動臂是挖掘機的“手臂”，由一塊塊鋼板焊接而成，焊縫質量對于結構強度至關重要。今年3月，由方榮超帶領團隊自主研發的“挖機焊縫智能化檢測系統”正式批量化應用，這是一項填補了行業空白的創新。

走進結構車間，一條近百米長的生產線滿滿“科技風”：“挖機焊縫智能化檢測系統”機器人搭載一只不到巴掌大的探頭，里面集成有60多個微型傳感器，沿著動臂的焊縫邊沿緩慢移動。

“挖機焊縫智能化檢測系統”機器人。人民網 張瀚天攝

檢測結束，一張新數據單被打印出來，焊縫質量等級評價、缺陷大小及位置等可視化實時動態捕捉的影像一目了然。“這是給焊縫做的‘三維彩超’。”方榮超將這張數據單放在最上面，“焊縫上的缺口都是毫米級，過去，技術人員只能目測焊縫表面有沒有氣孔和裂紋作初步評判，再通過普通超聲波的探頭進行內部掃查，一名檢測員半天才能檢測一兩件，機器人掃描40分鐘就能檢測一件。”

2009年，方榮超大學畢業后加入徐工。“十年磨一劍”，他主導的焊縫智能化在線檢測與評估系統于2019年獲得立項，“能將技術創新應用，是基于對全生產流程的‘輕車熟路’。”

兩年半的時間，上百組試樣的反復驗證。“難，還好我們做出來了。”在方榮超看來，設計研發過程雖然艱辛，但也有靈光一現的瞬間讓人振奮。

4年前，系統模塊設計出來，但沒有設備集成廠家接單，方榮超和團隊只能自己嘗試制作。之后進行測試時又陷入了“僵局”：各項設備獨立測試都符合要求，組裝到一起后檢測結果卻嚴重失真。

2021年10月的一個晚上，方榮超拖著疲憊的身體回到家，孩子在客廳看電視，妻子在廚房洗碗。這時，項目組一名工程師打來電話，室內電視聲、流水聲摻雜在一起，對方說話聽不清，方榮超走到門外接聽，掛掉電話后，他突然想到：“是不是因為車間各種電磁信號干擾了檢測信號，造成結果失真？”

帶著這個問題，方榮超立即趕回公司，召集項目組成員商定解決方案。最終，團隊查閱相關資料、咨詢專業設備廠家，開發了一款符合場景要求的穩波器，系統的反饋信號得到大幅增強，通過測試驗證，評估結果與實際缺陷一致。

目前，“挖機焊縫智能化檢測系統”已申請專利4件，并在徐工4條中大型挖掘機產線進行應用，每年可完成2萬多臺挖機動臂斗桿關鍵結構件的檢測，未來則可在工程機械行業全面推廣應用。

6月29日，徐工集團召開慶祝中國共產黨成立103周年暨總結表彰大會，方榮超及其研發團隊被授予“黨員先鋒團隊”稱號。

采訪結束，記者告別這個每8分鐘就有一臺挖掘機下線的自動化工廠。“剛剛得到的數據還要再系統推算下。”方榮超揚了揚藍色文件夾，大步流星走回車間。（呂騫、李闊、李楠樺、王仁宏、謝地、許崢、張玉峰、張瀚天）

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